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大众网记者 高慧 威海报道
在威海金威化学工业有限责任公司的9号车间里，34个反应釜昼夜不停。经过蒸馏、结晶等多道工序，白色的UV-3030晶体不断产出，即将发往欧美、日韩等十几个国家和地区。
这些白色晶体，是决定电子产品、汽车零部件乃至航空材料耐老化性能的关键“功能添加剂”。作为全球最大的紫外线吸收剂生产商，金威化学核心产品UV329占全球产能70%、国内90%以上市场份额。
但这家行业龙头并未止步于传统优势。在春日奋进的节奏中，一款内部代号为“JWFR-08”的新型阻燃剂，正成为企业向高端赛道进军的“战略尖兵”。
纳米级精度：让材料成为“AI芯片卫士”
“这款产品主要应用在高端芯片、AI和机器人领域。”研发中心副主任袁志刚介绍，与家电等传统领域不同，高端应用对材料提出了近乎苛刻的要求：耐高温、超稳定、高精度、极低杂质，尤其是低介电性能。
低介电性能有多关键？袁志刚打了个比方：机器人有大量数据传输，添加的材料绝不能影响信号、不能发热，必须保证海量数据精准、无延迟地流通。通俗地说，它就是AI设备的“信号卫士”。
然而，从实验室走向量产，这条路走了两年。最难啃的“硬骨头”是粒径控制。传统产品用普通粉碎机处理就能满足，而这款产品要求所有颗粒严格控制在几十纳米以内。为攻克难关，金威化学组建了30余人的研发团队，与高校开展产学研合作，在树脂选择、研磨工艺等方面反复试验。研发人员前后积累了上千组实验数据，经历无数次试错，最终在研磨设备和工艺参数上找到了突破口。
“最难的阶段，一度感觉和客户都没法交代。”袁志刚回忆，但正是那些看似枯燥的上千组数据，在反复统计后显露出规律，为团队指明了方向。这种从“卡住”到“豁然开朗”的过程，成为企业技术攻关的常态。
技术突破之后，紧接着是硬件升级。公司引入更高精度的检测设备和自动化生产线，通过中控系统设定自动化程序，实现全流程数据管控——从投料到反应，每一个环节都以数据说话。这不仅保证了纳米级细度的稳定性，还将生产效率提升了20%以上。
从传统材料到高端赛道：一场战略转型
2025年，金威化学投入1092万元研发费用，用于购置更高精度的检测设备、搭建标准化研发平台。硬件的提升，让新产品的研发周期明显缩短。
“目前公司正处在战略转型期，从传统材料向半导体、AI、新能源等高端赛道倾斜。”袁志刚表示。这种转型带来的直接影响是，高附加值产品的比重逐步提高。
转型的背后，是产学研合作的深度支撑。通过与多家高校合作，金威化学不仅弥补了前沿基础研究的短板，还能提前3到5年布局技术方向，避免同质化竞争。更重要的是，高校可以根据企业需求定向培养人才，为持续创新提供源源不断的人才支持。
在销售端，这种转型的成果已初步显现。销售部经理王锐介绍，目前新型阻燃剂已为行业头部企业小批量供货。下一步，企业将深耕国内新能源车、5G基站等新兴领域，拓展定制化需求，同时深化与全球头部企业的合作，巩固欧美、东南亚市场。
王锐对记者说，今年企业定下的新目标：营业收入力争增长10%到15%，突破6亿元；紫外线吸收剂全球市场占有率稳定在70%以上；阻燃剂产品进入全球TOP3供应商行列。
从几微米的白色晶体，到高端芯片的“隐形铠甲”，金威化学用“纳米级”的精度，打通了从传统产业到未来赛道的进阶之路。这背后，是一家行业龙头向更高端领域跃迁的坚定步伐，也是“威海制造”向“威海智造”迈进的一个生动缩影。
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